鋼壩閘門安裝

安裝前的準(zhǔn)備1) 熟悉產(chǎn)品制作情況、現(xiàn)場情況及有關(guān)的技術(shù)文件說明。2) 按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容及供貨清單全面檢查閘門、門槽埋件零部件的完整性和完好性。3) 埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面是否已進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈；預(yù)留錨板的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求。4) 按施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查各安裝設(shè)備的完整和完好性。5) 按供貨清單逐項(xiàng)檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件是否損壞和變形。6) 制定安裝工藝及制作安裝工裝前進(jìn)水工鋼壩閘門門葉的安裝（1）鋼壩閘門門葉安裝工藝流程支撐準(zhǔn)備門葉排布對號對孔門葉螺栓連接門葉連接處螺栓連接 水封裝置安裝  整體驗(yàn)收（2）鋼壩閘門門葉安裝工藝措施門葉進(jìn)行總體拼裝，門葉分單元運(yùn)抵安裝現(xiàn)場經(jīng)檢查合格后。首先，將各單元構(gòu)件在平臺上擺放好，按制造廠內(nèi)預(yù)組裝解體后所作的標(biāo)記進(jìn)行對號后，對其各項(xiàng)尺寸進(jìn)行檢查，符合設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)的要求。并且滿足：節(jié)間連接螺栓連接。（3）鋼壩閘門門葉的安裝根據(jù)設(shè)計圖紙，以閘門孔口中心基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，復(fù)測底橫軸支鉸中心線，底坎里程、高程，側(cè)埋件的曲率半徑中心線及孔口距離。利用吊車把門葉卸車；把門葉單元運(yùn)到位后，并測量閘門的對角線扭曲等符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。用起吊設(shè)備把已就位好的閘門及支臂吊至底軸并用支架固定好，按放好的閘門安裝線控制閘門里程，在底軸安裝面內(nèi)打上密封膠，同時要求閘門上的連接板與底軸貼合嚴(yán)密，穿螺栓固定。鋼壩門葉安裝完成后要求弧板與底軸貼合允許偏差為±2.0mm。（4）水封安裝閘門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝時，應(yīng)將橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。所有閘門橡膠水封接頭的黏結(jié)，采用冷黏結(jié)時，應(yīng)提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、黏結(jié)工藝及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的冷黏結(jié)措施報告，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。為防止運(yùn)輸過程中，止水橡皮有損傷，待閘門運(yùn)到工地現(xiàn)場，再安裝止水橡皮。止水橡皮的物理機(jī)械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。止水橡皮的螺孔位置與門葉及止水壓板上的螺孔位置一致；孔徑比螺栓直徑小1.0mm，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，當(dāng)均勻擰緊螺栓后，其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm。止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放，其厚度允許偏差為±1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合圖樣規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)要求。止水橡皮接頭黏結(jié)方法按施工圖紙的要求進(jìn)行，膠合接頭處不得有錯位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差±3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm。閘門止水工作狀態(tài)時，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖樣規(guī)定，其允許偏差為±2mm。閘門安裝完畢后，應(yīng)拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動單位按施工圖紙要求灌注潤滑脂，對涂裝部位有損壞的應(yīng)按施工圖樣及有關(guān)的技術(shù)文件說明進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。

主要由閘框和閘板兩大部分組成。閘框是閘板的支承構(gòu)件，也是閘板的運(yùn)行滑道，由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的二期混凝土中，將閘板所承受的全部水壓力安全傳遞到閘室中。為科學(xué)合理節(jié)約材料及減輕自重，其斷面制成格構(gòu)式，斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運(yùn)行情況綜合考慮。閘板是用來封閉和開啟孔 口的活動擋水構(gòu)件， 板面四周設(shè)鑄鐵邊框梁 ， 為提高閘板的強(qiáng)度 ， 板面制成拱形， 拱的圓心角按 6 0 度設(shè)計，以降低其所受的水壓力。為便于制造、 運(yùn)輸和安裝 ， 閘板可制成上下幾部分 ，待到安裝現(xiàn)場后再用螺栓連接組裝成整體 ，連接處上下板設(shè)置法蘭和筋板使其成為閘板的中間橫梁， 以提高閘板的縱向剛度 ， 在寬度方向設(shè)置縱向筋板 ，以提高其橫向剛度，同時起到縱梁的作用。直升式平面滑動[1] 主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。為克服以往鋼門易銹蝕的缺點(diǎn)，閘框、閘板全采用鑄鐵組成，其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。為了制造、運(yùn)輸、安裝方便，閘板一般根據(jù)其大小或高度情況由上下幾部分拼裝組成。  閘門按閘板形狀的不同，分為PZ平板和PGZ拱形兩大類。具體選用可根據(jù)閘孔尺寸、承壓水頭、啟閉型式、閘門自重等方面加以綜合比較確定。  閘門按閘板結(jié)構(gòu)的組合不同，分為整體式和組裝式兩大類。小規(guī)格的閘門一般制成整體式，但機(jī)械運(yùn)輸條件較差的施工安裝點(diǎn)的閘門亦可制成組裝式，以便于人工運(yùn)輸。中等規(guī)格以上的閘門一般均可制成組裝式。

液壓壩泄洪能力強(qiáng)，活動壩面放倒后 只高出基礎(chǔ)平臺20厘米左右 達(dá)到無壩一樣的泄洪效果 即使是千年一遇的特大洪水 也不會對壩體造成損壞。在無電、無動力源的情況下，達(dá)到自動降壩操作，空壩也能實(shí)現(xiàn)自由升降，只需人工打開油路系統(tǒng)的手動閥門。此功能使得部分有特殊行洪要求的河道在面臨大暴雨等 惡劣氣候條件下的安全行洪意義重大，安全可控度高，當(dāng)洪水位超過壩頂一定高度（可事先設(shè)定），將會引起泵站開始工作，使得液壓活動壩壩面下降，確保行洪安全；液壓壩可根據(jù)河道蓄水能力，實(shí)現(xiàn)任意調(diào)節(jié)攔水高度，同時還可實(shí)現(xiàn)單扇或多個壩扇任意組合或同步調(diào)節(jié)，減少水流對下游的沖刷。

 液壓管路布置于下游便于檢修，其他零部件均為標(biāo)準(zhǔn)配置，易于更換，費(fèi)用低。升起壩面后，形成一個穩(wěn)定的支撐墩壩結(jié)構(gòu)，力學(xué)結(jié)構(gòu) 科學(xué)，抗洪水沖擊的能力極強(qiáng)。在洪水溢流超過30CM時，都不會對壩體產(chǎn)生影響。是一種不會被洪水沖毀的活動壩，使用壽命50年以上。

 液壓鋼壩外形美觀，人造瀑布，壩體可以采用弧形設(shè)計。壩面可噴色彩圖案，上游水量較大時形成瀑布景觀和水簾長廊奇觀,可供游人觀賞?？梢宰鳛橐粋€新的旅游景點(diǎn)，對游客具有吸引力。

液壓鋼壩根據(jù)安裝現(xiàn)場的情況，有時液壓壩需要配備專用支座。但支座需要專購或另配，不屬推桿附件。

1、安裝時，只要將支座用螺栓、螺母及平、彈墊固定在底坐上，再將推桿鉸耳安裝在固定銷套內(nèi)，與支座用螺栓擰緊即可。

2、液壓壩使用前，先平放在地上，通過安裝支座濾油小車(過濾精度20μm)注入液壓油(牌號 HM，粘度等級46～68)，油位在觀察口邊緣向下3cm左右，分體推桿油位應(yīng)在離油箱蓋板5cm以內(nèi)。接通電源，讓活塞桿往復(fù)動作幾次，再補(bǔ)足油后，方可正常使用。

3、高壓油管一定要用軟材料墊襯固定好，防止油管磨損破裂。

4、使用的液壓油一年更換一次，或根據(jù)使用頻繁程度自行確定更換周期。

5、長期閑置不用，再次投入使用前，要對電機(jī)進(jìn)行絕緣檢查，并確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

6、液壓壩使用環(huán)境溫度10～60℃。

7、液壓壩的推拉力調(diào)節(jié)根據(jù)用戶訂貨時的推拉力要求，設(shè)備出廠前已經(jīng)調(diào)整好系統(tǒng)壓力，即推桿的推拉力已根據(jù)要求調(diào)好，一般不需再變動。

8、液壓壩油泵電機(jī)為Y系列鼠籠式三相異步電動機(jī)，均為4極電機(jī)。其功率按所選液壓壩推拉力的不同而異，范圍為0.37kW～11kW