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 分節(jié)閘門現(xiàn)場(chǎng)組裝成整體后應(yīng)滿足下列要求：

    1） 節(jié)間 螺栓應(yīng)擰緊受力均勻，節(jié)間水封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

    2）節(jié)間如采用焊接時(shí)，則應(yīng)采用已經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝及有關(guān)焊接規(guī)范要求進(jìn)行焊接和檢驗(yàn)，焊接時(shí)應(yīng)采取措施控制變形。

     3） 邊梁的腹板、翼板對(duì)接縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷。

（3）閘門水封的物理機(jī)械性能和質(zhì)量要求必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定

（4）水橡膠的螺栓孔位置應(yīng)與門葉及水封壓板的螺栓孔位置一致，孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1.0mm，并嚴(yán)禁燙孔，當(dāng)均勻擰緊螺栓后其端部至少低于止水橡膠的自由表面8.0mm。

（5）止水橡膠表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放。其厚度允許偏差為±1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計(jì)尺寸的2％。

（6）  封接頭應(yīng)采用熱沾接膠合，膠合接頭處不得有錯(cuò)位、凹凸不平和疏松現(xiàn)象。

（7）  止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心與門葉中心以及頂止水中心至底止水邊緣距離的偏差為±3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm，閘門處于工作狀態(tài)時(shí)，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為＋2～－1mmm。

（8）督促承包商及時(shí)清理埋件表面和門葉上的雜物，特別是水封座板不銹鋼表面上的浮漿、飛濺及其他影響橡膠水封止水的雜物。

（9）當(dāng)條件許可時(shí)應(yīng)做動(dòng)水試驗(yàn)。

4攔污柵安裝

承包商對(duì)已到貨的欄污柵體應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝。檢查的項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：

（1）柵體寬度和高度的允許偏差±8mm。

（2）柵體厚度的允許偏差為±4mm。

（3）柵體對(duì)角線相對(duì)差應(yīng)不大于6mm；其扭曲應(yīng)不大于4.0mm。

（4）各柵條應(yīng)相互平行，其間距允許偏差為±5％。

（5）柵體的吊耳孔中心線的距離允許偏差為±4mm，欄污柵吊耳孔的縱、橫向中心線的間距允許偏差為±2mm。吊耳、吊桿的軸孔應(yīng)各自保持同心，其傾斜度應(yīng)不大于1/1000。

（6）柵體的滾輪或滑塊應(yīng)在同一平面，其工作面的平面度公差應(yīng)不大于4.0mm。

（7）滑塊或滾輪跨度允許偏差為±6mm，同側(cè)滾輪或滑塊的中心線允許偏差為±3mm。

     （8）欄污柵體吊如柵槽后應(yīng)作升降試驗(yàn)，應(yīng)檢查柵槽有無卡阻現(xiàn)象，檢查柵體動(dòng)作和各節(jié)的連接是否可靠。

5閘門門葉現(xiàn)場(chǎng)焊縫焊接

（1）從事焊接和無損檢測(cè)人員的資格審查 ：

1)審查并確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)焊縫焊接一、二類焊縫的施工人員必須持有有效期內(nèi)的勞動(dòng)人事部或水電行業(yè)簽發(fā)的水工鋼結(jié)構(gòu)焊工考試合格證書。從事其它焊接工作的焊工應(yīng)持有上崗操作證。

 2)檢查無損檢測(cè)人員的資格證書及其有效期限，評(píng)定焊縫內(nèi)部質(zhì)量和簽證無損檢測(cè)報(bào)告必須由持Ⅱ級(jí)以上有效資格證件人員擔(dān)任。

(2) 焊接工藝評(píng)定。承包商應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及質(zhì)量要求編制焊接工藝規(guī)程。對(duì)閘門的一、二類焊縫的焊接進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

1）              焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能試驗(yàn)為依據(jù)，并在閘門焊縫焊接前完成。

2）             焊接工藝評(píng)定所使用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)由持有合格證書技術(shù)熟練的焊接人員焊接試件。

3）             符合下列情況之一者，可不再進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：

a 其它工程已評(píng)定合格的焊接工藝，經(jīng)批準(zhǔn)“評(píng)定”報(bào)告的單位驗(yàn)證后，可不再重作焊接工藝評(píng)定。

b 高級(jí)別鋼材的焊接工藝評(píng)定可代替低級(jí)別鋼材的焊接工藝評(píng)定。

c 同級(jí)別鋼材的焊接工藝評(píng)定可相互替代。

4）焊接工藝評(píng)定后，由焊接責(zé)任工程師填寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告作出綜合結(jié)論，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，并報(bào)監(jiān)理部。

5）閘門的一、二類焊縫，當(dāng)改變焊接方法時(shí)應(yīng)重做工藝評(píng)定。

（3）閘門現(xiàn)場(chǎng)焊縫焊接時(shí)，如遇有風(fēng)速超過10m/s的大風(fēng)和雨天相對(duì)濕度大于90％時(shí)，焊接處應(yīng)有防護(hù)措施，否則禁止施焊。焊縫施焊前，應(yīng)將焊縫兩側(cè)10～20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、、油垢、水跡等清理干凈。經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可施焊。

（4）檢查或抽樣檢查承包商的焊材，審核承包商報(bào)送的焊接材料的質(zhì)量證明書、使用說明書、焊接使用的焊條應(yīng)符合要求。使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘烤，待用的焊條應(yīng)存放在保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊條在保溫桶內(nèi)的存放時(shí)間不宜超過4h，否則應(yīng)重新進(jìn)行烘烤。重復(fù)烘烤不宜超過兩次。

（5）一、二類焊縫的定位焊應(yīng)由合格焊工施焊。

（6）閘門現(xiàn)場(chǎng)焊縫焊接時(shí)，為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和坡口的型式，應(yīng)選擇合理的焊接順序及焊接工藝，宜采用分段退步和多層多道焊及采用預(yù)留反變形的措施。對(duì)封閉焊縫焊接時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施消除應(yīng)力。

（7）要求焊透的焊縫，雙面焊接時(shí)，單側(cè)施焊后應(yīng)采用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)清根，并認(rèn)真檢查有無缺陷。

（8）所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，督促承包商焊前和焊后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)焊縫坡口及其周圍的鐵銹、漆層、藥皮、飛濺及其他雜物。其質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。