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| 外型尺寸 | 3.5*3.5 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型號 | PGZ |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
弧形閘門安裝主要分三個高程層面進行，從下至上依次為：底坎（包括底坎、側軌、門楣）、支承大梁（包括支撐大梁和固定支鉸）、啟閉機（包括啟閉機***螺栓和啟閉機），因此其安裝控制網的布設分三個層面。如圖3所示。底板上的控制網主要用于底坎、側軌、門楣的安裝。對于支承大梁和固定支鉸的安裝，需將控制點傳遞至其安裝平臺上。常用的方法主要有雙絲法。利用支架在支承大梁兩端的側墻附近懸掛重錘鋼絲，在***控制網點上架設全站儀測出鋼絲的坐標，然后分別在支鉸安裝平臺上的左右側鋼絲附近架站，采用邊角后方交會法測設架站點坐標并互相校核。此兩點即可作為支承大梁和固定支鉸安裝的平面控制點。當沒有設置支承大梁的安裝平臺無法架設儀器時，亦可直接利用底板上的控制點進行支承大梁的放樣和驗收。
弧形閘門啟閉機安裝控制點可利用固定支鉸安裝控制點采用雙絲法進行。當鋼絲距離測站的距離較大或不便于量距時，可采用前方交會法測量鋼絲的坐標。
生產平面定輪鋼閘門需要執(zhí)行哪些技術標準
1.門葉主體結構的鋼板采用Q235-D、型材和非主體結構的鋼板采用Q235-A，底管材料為20號鋼，拐臂選用Q345(16Mn)
2.門體結構外露采用噴鋅防腐，外涂彩色防腐漆
3.兩閘墩內側和閘門相接處采用花崗巖貼面，澆筑一期閘墩混凝土時預留凹槽，貼面時應以閘門側止水為基準，在閘門啟閉過程中均和貼面接觸良好，以免漏水
4.啟閉機的制作、安裝應符合DL/T 5019-2004《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》的規(guī)定
5.閘門及埋件制作、安裝應符合DL/T 5018-2004《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范》
6.預埋兩根DN150鍍鋅鋼管，管彎角中心線圓半徑大于500mm，管內布拉線鋼絲繩，線管密封可靠無滲漏
7.每年洪水期到來之前應動作閘門1-2次，確保閘門行洪時能正常啟閉
8.立閘軸的兩側側墻為花崗巖貼面，位于閘門活動區(qū)為整塊花崗巖，尺寸大于1.5m*1.5m 9.包含制作、運輸、安裝、調整、調試等所有相關
9.門板材質球墨鑄鐵，門框材質HT200
10.閘框采用雙主立框矩形槽結構，主立框止水條用鑲在主立框槽中的不銹鋼與彈性體組合止水結構，閥門底止水在結構上采用橡膠止水及機加工面硬止水，閘門在設計水頭壓力下，正常滲水量L≤1.2L/min.m
11.鑄鐵非機加工面涂漆符合SDZ014中4級規(guī)定
12.閘門中鋼制件及標準件一律進行表面鍍鋅處理，其鍍層厚度不小于0.02mm
13.閘門安裝后傾斜度不大于1/1000，在緊閉狀態(tài)下，閘門與閘框封水面間隙不大于0.3mm 6.閘板重7.9噸，閘框重2.133噸 應配套2×10噸啟閉機，啟閉機的技術參數詳見圖紙設計 8.包含制作、安裝、調整、運輸等所有相關
閘門安裝調整:
1、 閘門安裝前，首先確定水流方向，然后必須校正閘門底橫框上平面的正確高度
位置，閘門底橫框上平面必須高于河底（或渠底平面0.5米為宜以防止水流的沖激，把石頭、泥沙、雜木等漂浮物沖進閘門底橫框內，造成閘門不能下降到相應位置，影響止水效果。
2、 閘門安裝前，*按檢查各部位的連接螺栓是否在運輸和裝卸中造成松動，若有松動，應用扳手擰緊。
3、 在檢查，兩邊立框個上、下閘框連接處的四周止水面是否錯位，若有錯位，應用扳手松動連接處螺栓，將四周止水面調整在同一水平面內，再擰緊。
4、 閘門在組裝時，為了使閘板和閘框止水摩擦貼合更緊，安裝后減小間隙，閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，兩邊立閘框的斜鐵上增加了頂絲，注意在間隙調整好后，將卡鐵和頂絲拆除后，才不會影響閘門啟閉。
5、 閘門安裝時，應整體安裝，禁止閘板、閘框分開安裝，以防閘框彎曲變形，影響止水效果和啟閉機。
6、 閘門吊裝進預留二期澆筑水泥結構基礎布置孔口后，一定要***兩邊立閘框用水平長水平尺緊靠在鉛垂線，上下橫閘框用長水平尺緊靠在水平線上，閘門整體吊裝就位后，調整好前后、左右、上下的正確位置，然后把調整地腳螺栓與工程預制鋼筋焊接牢固。再用塞尺檢測各止水面的間隙，同時對間隙大于0.2mm處用高強螺栓進行調整，要確保各止水面的間隙在0.2mm以下。在將閘門背水面兩邊立閘框用型鋼或木桿支撐緊，以防水泥澆筑時擠壓，造成兩邊立框彎曲變形，影響閘板在閘框滑道內上、下滑動。確認無誤后*可進行二期澆筑水泥。
7、 閘門二期澆筑水泥后，要及時把流進閘板、閘框、緊閉壓板間隙中的水泥清楚完畢，防止水泥凝固后，影響閘門啟閉
