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  我公司根據(jù)圖紙和本合同文件要求，制定防腐工藝和施工規(guī)程，并報(bào)監(jiān)理人同意后實(shí)施。門(mén)葉制造成形后，應(yīng)對(duì)外觀進(jìn)行修整，磨平門(mén)葉焊疤、飛濺及焊縫余高，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，運(yùn)至噴砂現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴鋅防腐。噴鋅防腐將采用室內(nèi)噴鋼丸除銹的***工藝，***、污染小，且粗糙度適中、鋅層附著力強(qiáng)。閘門(mén)噴鋅防腐應(yīng)嚴(yán)格按照SL105-95及GB8923規(guī)范執(zhí)行。為***閘門(mén)外形美觀，閘門(mén)油漆應(yīng)一次涂成，以***色漆一致。閘門(mén)滾輪、側(cè)輪踏面涂紅色防銹漆，輪轂涂以黑色防銹漆。另外，閘門(mén)防腐時(shí)，要特別注意次梁內(nèi)緣等死角位置，為了***噴鋅的厚度及均勻度，采用"十字"垂直噴涂法噴涂。防腐過(guò)程細(xì)述如下：
①、表面預(yù)處理
預(yù)處理前，將閘門(mén)表面化整修完畢，并將金屬表面化鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。
表面預(yù)處理采用噴射除銹，所用磨料表面清潔干凈。噴射用的壓縮空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾，除去油和水。
閘門(mén)表面除銹等級(jí)應(yīng)符合GB8923《涂裝前鋼材表面化銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2.5級(jí)，使用照片目視對(duì)照。除銹后，表面粗糙度數(shù)值應(yīng)達(dá)到40～70μm。閘門(mén)除銹后，用干燥的壓縮空氣吹凈。
②、噴鋅防腐
A、噴涂用的鋅絲應(yīng)符合下列要求：鋅絲純度采用99.99％，不低于99.95％,鋅絲應(yīng)光潔，無(wú)銹 ，無(wú)油，無(wú)折痕，直徑為φ2.0～3.0mm。
B、噴涂厚度按設(shè)計(jì)圖樣執(zhí)行。
C、經(jīng)除銹后，鋼材表面在2h內(nèi)噴涂，如在晴和較好的大條件下，最長(zhǎng)不超過(guò)8h。
D、噴涂力求均勻，不少于兩次噴完，噴束垂直交叉覆蓋。
E、噴涂經(jīng)檢查合格后，及時(shí)用圖樣規(guī)定的涂料進(jìn)行封閉，涂裝前將涂層表面灰塵清理干凈，涂裝在涂層尚有余溫時(shí)進(jìn)行。
F、涂層表面產(chǎn)生少量夾雜時(shí)，用小刀剔刮，如缺陷面積較大，鏟除重噴。
G、金屬噴涂層的厚度測(cè)量，采用數(shù)控測(cè)厚儀測(cè)定。
③、表面涂裝
涂裝的涂料按圖紙規(guī)定選擇，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時(shí)間，配制方法，和涂裝注意事項(xiàng)，按設(shè)計(jì)文件或涂料生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書(shū)規(guī)定執(zhí)行；
施工圖紙中注明不防腐的部件不得誤噴涂。
在下述施工條件下不得進(jìn)行涂裝：
A、空氣相對(duì)濕度超過(guò)85 ％。
B、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境濕度低于10℃。
C、鋼材表面溫度未高大氣露點(diǎn)3℃。
④、涂料涂層質(zhì)量檢查