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| 外型尺寸 | 10*9.3 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 河道 |
| 型號 | GZM |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
鐵閘門通常是用來開啟、封閉部分水工修建物中過水口的活動構造。它可以起到調理流量、控制水位，運送船只的效果。
次要用處： 鋼制閘門次要用于給排水、防汛、灌溉、水利、水電工程中，用來截止、疏浚水流或起調理水位的作用，依據(jù)建立部通用規(guī)范和美國AWWA規(guī)范設計消費。它采用共同的外弧形設計，構造合理、受力平均，采用 灰口鑄鐵或球墨鑄鐵、不銹鋼制造，止水密封面鑲銅條或橡膠，并經(jīng)精細加工后配研，到達立體接觸密封，密封功能好，當密封止水功能下降時，可經(jīng)過楔塊安裝的調整加以處理。
構造特點： 1鋼閘門由門框、閘板、導軌、密封條、傳動螺桿、吊塊螺母/吊耳和可調整密封機構等部件組成，其中門框和閘板均由 灰口鑄鐵或球墨鑄鐵制成，導軌左右對稱布置且用不銹鋼螺栓定位銷與門框二側端部銜接（對中小口徑的閘門，其導軌可與門框澆注成一體），導軌長度普通爲閘門全開啟高度的1/2～1/3，因此全體構造強度高、剛性高、耐磨、耐腐蝕性好、承壓才能大。 2.經(jīng)過楔塊安裝的楔緊到達密封，并經(jīng)精細加工后配研，故密封性好。 3.采用預埋鋼板或預埋螺栓式裝置，裝置、調試、運用、維護方便，運用壽命長。 4.種類規(guī)格完全，順應性廣。 5.與啟閉機配套運用，閘門爲任務局部，啟閉機爲閘門開啟與封閉的執(zhí)行局部，啟閉機由人力、電機或氣動、液壓機構帶動傳動安裝的齒輪、蝸輪蝸桿等運轉，驅動傳動螺母或螺桿轉動使閘軸作垂直升降運動，從而開啟或封閉閘門，到達放水、關水或調理水位的目的。
次要技術功能參數(shù)： 1.型號與規(guī)格：閘門：明桿式PGZ\PZ DN200～DN2500mm 2.鑄鐵閘門次要功能目標：a）閘門密封面配合間隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。b）密封面每米長度滲水量：正向≤0.7L/min ·m反向≤1.25L/min ·m c）公稱壓力≤0.1Mpa；密封實驗壓力0.1Mpa。d）任務環(huán)境：溫度-20℃～120℃濕度：95%任務介質：水與污水PH值：5～10 e）裝置地位：正常形態(tài)下正向迎水、處于鉛垂形態(tài)。f）****任務水頭：單向受壓：正向：10m反向：5m雙向受壓：均爲10m g）啟閉速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。h）閘框距邊壁間隔≥300㎜，距池底間隔≥150㎜～250㎜。
平面定輪式鋼制閘口
平面定輪鋼制閘口承受水頭較大,外形規(guī)格不受限制，平面定輪鋼制閘口廣泛用于水力水電，市政建設，給水排水，水產(chǎn)養(yǎng)殖，農(nóng)用水利建設等工程，鋼閘口主要以鋼板為基材焊制而成，該閘口耐腐蝕， 關閉可采用橡膠止水，密封功能好。閘口可根據(jù)水頭增大可設置槽滑輪，定.位輪，以減少磨擦阻力，便利提閉。 平面定輪鋼制閘口結構特色： 本設備主要由門框、閘板、密封圈及可調式鍥型壓塊等不見組成。 鋼閘口久用磨損后，其密封面可通過鍥型壓塊的調整來確保正常作業(yè)。 具有結構合理鞏固、耐磨耐蝕性強、功能牢靠。 裝置、調整、使用、保護便利等特色。
平面滑動鋼制閘口
關于閘口保養(yǎng)咱們廠提出一下幾點要求期望廠家對此重視起來。1.由于波濤沖擊會引起鋼制閘口轟動。能夠在裝置閘口上有加設防浪格柵、排，以到達減少波濤沖擊強度；由止水漏水問題引發(fā)的閘口轟動能夠調整止水方位，或是替換其他治水資料尺寸，讓兩者嚴密觸摸能夠有用下降止水引起的轟動。2.再高流速水條件下，因修建過水斷面發(fā)作變化導致水結構面發(fā)作變化，泄水修建物水汽缺乏導致閘口槽和預埋件發(fā)作氣蝕。解決方法，對已被氣蝕的部分用乃氣蝕資料補強，盡可能確保水斷面平整。
閘口制作：① 施工前，按施工詳圖和技術規(guī)范要求，編制好制作工序流程；②閘口制作工序流程：放樣→ 劃料→面板拼接→頂?shù)琢悍轿还潭ā贿吜汗潭ā合乱戆甯拱骞潭ā硪贿吜汗潭ā髁荷弦戆骞潭ā鶥—B剖面縱梁點焊→C—C剖面縱梁點焊→ 次橫梁固定→吊座焊接→加強點焊→背格對稱焊接→閘口分塊翻身→面板及背格全方位焊接。
鋼門葉拼裝、焊接和矯正 ①、面板及反向翼板拼焊根據(jù)施工圖，依順序進行拼接，用手工焊進行點焊，然后用水準儀 進行面板操平，檢驗合格后施放各梁格拼裝控制線，留足后接方余量。 ②、在面板上將各梁的位置放樣，然后將頂?shù)琢狐c焊在面板上，將另一邊梁的腹板與翼板點焊，將主梁下翼板及腹板點焊固定在面板上與頂、底及一邊梁聯(lián)成一整體，將另一邊梁腹板、 翼板、主梁翼板點焊固定，形成一整體框架，進行閘門尺寸矯正，水準儀操平。 ③、將縱梁、次橫梁依次點焊到面板與大梁框架上。 ④、將各加強板固定操平。 ⑤、所有零件拼裝好后，再進行加強點焊，然后用對稱焊及分段退步焊將大梁背格及所有焊縫進行焊接，焊接過程根據(jù)閘門變形情況及時調正焊縫位置及焊高，用加熱方法進行變形矯 正，然后分塊翻身，將所有未完成焊縫焊接 ⑥、所有部件制作結束后，對部件外形幾何尺寸及平直度，焊縫外觀和無損探傷，質檢人員 按DL/T5018規(guī)范標準檢查合格，并做好檢測記錄。 ⑦、焊工持證上崗，嚴格按照焊縫工藝及規(guī)范進行焊接，焊接檢驗人員現(xiàn)場跟蹤按工藝規(guī)范檢查，門葉焊縫全部焊好后，由專職檢驗人員按規(guī)范對門葉各類焊縫外觀進行檢查和無損探 傷檢查，并滿足DL/T5018規(guī)范標準要求，做好各類焊縫檢測資料備查。 ⑧、焊接矯平后，裝側、底止水封壓板，以門葉中心放側止水螺孔中心線，再以門葉底緣放底止水螺孔中心線，并打上洋沖，用搖臂鉆床或磁鐵鉆鉆孔。質檢部門專職檢驗人員對門體結構全面按圖紙及規(guī)范DL/T5018有關條款要求檢查合格，做好終檢測資料，方可進行防腐工作。
